鉆孔組合機冷卻過濾系統改造

使用組合機加工曲軸斜油孔，設備自從投入使用以來，冷卻系統壓力不足，過濾系統濾不干凈，致使鉆頭磨損嚴重，甚至折斷。以前改造過幾次，但收效甚微。

為此，對冷卻過濾系統進行了詳細檢查，同時采集冷卻液進行試驗分析，確定造成冷卻系統壓力不足、冷卻液臟的原因有三條：
(1)冷卻系統設計選型不當，泵選用葉片泵，壓力上不去，閥選用 ￠10mm通徑并且采用￠10mm無縫鋼管，由于管路長．管路壓力損失大，而且沒有欠壓報警；
(2) 過濾系統設計不合理，由于冷卻液中鐵粉末多，采用過濾器不能滿足生產要求，因為鐵粉末很容易堵塞過濾器，生產也不允許每天都進行清洗，這樣不是冷卻液沖破過濾器進入凈液箱起不到過濾作用，就是堵死濾油器憋壞泵，冷卻液從污液箱溢入凈液箱。
(3) 污液箱沒有高液位報警，污液箱滿后流入凈液箱，造成凈液污染，冷卻液不干凈。針對以上三個問題，重新設計了冷卻系統和過濾系統，具體方案如下：
冷卻系統選用雙葉片變量泵，提高泵的壓力和可靠性；改用￠16mm通徑的無縫鋼管和￠16mm通徑疊加閥減少管路損失，增加欠壓報警裝置，壓力不足機床報警，工作臺不進給，減少鉆頭磨損。

過濾系統采用三級過濾，初級采用磁性刮板排屑，先將鐵屑吸到箱底，然后刮出去。
二級采用磁性分離器，將初級過濾后的冷卻液中懸浮的鐵末分離出來；三級采用自動過濾裝置，進一步提高冷卻液的過濾精度到 20微米以下。