切削液是機(jī)械制造相關(guān)領(lǐng)域必要的基礎(chǔ)耗材之一。切削液在使用的過程中會(huì)帶走大量機(jī)床內(nèi)的導(dǎo)軌油以及工件上的潤滑油，后流回到機(jī)床的切削液箱中。然而，隨著這些混合了各種油的切削液長(zhǎng)時(shí)間的放置以后，油自然會(huì)浮在切削液的表面，使得液體中容易產(chǎn)生菌類，從而造成切削液變質(zhì)，粘稠，直接導(dǎo)致刀具磨損加劇，以及工件表面精度降低。所以切削廢液必須經(jīng)處理后才能排放。針對(duì)上述問題，設(shè)計(jì)研發(fā)了一套小型且經(jīng)濟(jì)的切削廢液處理裝置。

此設(shè)備主要由吸油裝置、隔膜泵、緩流裝置和集油箱、集水箱這幾部分組成。通過導(dǎo)管連接隔膜泵和吸油器，工作時(shí)，將吸油器放在切削廢液中，由隔膜泵提供動(dòng)力使廢液被吸入吸油器，通過導(dǎo)管輸送到過濾器，過濾器能過濾掉較大的雜質(zhì)，然后廢水進(jìn)入緩流裝置，緩流裝置是整個(gè)設(shè)備的核心部件，它能使液體的流速減慢，讓混合在一塊的水和油有充分的時(shí)間進(jìn)行分層。流入沉淀池的切削廢液基本上已*處于油水分離狀態(tài)，當(dāng)浮在上層的油(主要成分是廢棄的導(dǎo)軌油以及潤滑油)達(dá)到一定的高度，會(huì)自動(dòng)流進(jìn)集油箱，此時(shí)調(diào)節(jié)升降管的高度可使底部的切削液浸入集水箱，完成油水分離。

緩流裝置的設(shè)計(jì) 廢液通過隔膜泵被抽入設(shè)備時(shí)具有很大的能量，以至于流水的速度很快，使油和水混合在一起。如果此時(shí)廢液直接進(jìn)入沉淀池，將會(huì)耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行油水分離這一過程，不能達(dá)到高效處理廢液的目的。在切削廢液處理裝置中加入緩流器，能夠有效的解決這一問題，提高設(shè)備的工作效率。

緩流裝置，箱體頂部是一個(gè)導(dǎo)管接口，廢液通過此接口進(jìn)入緩流裝置。箱體內(nèi)部有6 塊擋板，廢液流經(jīng)這 6 塊擋板，它自身的速度在慢慢減小。當(dāng)廢水到達(dá)箱體底部的漏水孔時(shí)，廢水大體上已經(jīng)完成了油水分離。

箱體的設(shè)計(jì) 在緩流器中油水分離之后的廢液，不能直接進(jìn)入集油箱或集水箱。所以，箱體內(nèi)部安裝集油箱和集水箱空余的部分，就是一個(gè)沉淀池。沉淀池能夠存儲(chǔ)一部分廢液，廢液進(jìn)入沉淀池后就有了更充足的時(shí)間進(jìn)行分層，即油水分離效果更好。當(dāng)沉淀池中的液面達(dá)到一定高度時(shí)，浮在上層的油會(huì)自動(dòng)進(jìn)入集油箱，此時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)集水箱中的螺紋管，使在下層的切削液從集水箱的底部進(jìn)入。    

螺紋管的設(shè)計(jì) 螺紋管的內(nèi)部是一個(gè)通孔。切削廢液處理器剛開始工作時(shí)，螺紋管與箱體底部是相接觸的，此時(shí)廢液不會(huì)進(jìn)入集水箱。只有當(dāng)沉淀池的液面達(dá)到一定的高度時(shí)，集油箱開始收集油時(shí)，才能夠調(diào)節(jié)螺紋管，使切削液從螺紋管的內(nèi)部通孔進(jìn)入集水箱。

設(shè)備選用的是大自由流量為 17 L/min 的隔膜泵。