機床主軸冷卻系統介紹
機床冷卻系統分為兩部分：工件冷卻和電動砂輪軸冷卻。兩個冷卻箱都安放在機床后方，容積根據所配的離心泵流量確定。
    (1)工件冷卻：冷卻液由離心泵抽起后分為兩路，一路直接通往工件罩殼上的噴嘴，另一路接到工件主軸孔內的噴管到達磨削區。在兩路冷卻液通道上都有單獨球閥以調節冷卻液流量。通過磨削區帶有磨屑的冷卻液由床身后方的出水管流回冷卻箱，經過濾網及隔板的作用，使過濾和沉淀后的冷卻液繼續使用。機床冷卻液箱在機械加工中是機床*的組成部分，機床冷卻液箱zui簡單的形式一般是沉淀水箱加隔板，加水泵。現在高精機床使用的機床冷卻液箱考慮到排屑過濾降溫的要求，一般配置因機床而異。煙臺云帆過濾系統公司提供各類不同配置機床水箱定制業務。如磨床使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，水泵與磁性分離器，紙帶過濾機，離心過濾機，水力分離機等的組合。加工中心使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，高壓水泵，鏈板排屑機，滾筒刮板排屑機，制冷機，撇油機，精密過濾器或袋式過濾機的組合等

(2)電動砂輪軸冷卻：磨床是高速加工機床，主軸轉速高，需要配置特殊主軸。高速電主軸作為高速機床的核心部件，同時也是該類機床的主要熱源。在高速機床中，機床電主軸單元各零件的剛度和精度都比較高，工作負荷卻不大，電主軸因切削力引起的加工誤差比較小。因此在高速加工時，采用電主軸是*的選擇，有極大的結構及性能方面的優勢。然而，電主軸中電動機的發熱和軸承的摩擦發熱卻是不可避免的，由此引起的熱變形如果處理不當，會嚴重地降低機床的加工精度。因此，在高速加工中，電主軸的熱態特性成為影響加工精度的一個主要因素，并直接限制電主軸轉速的提高。電主軸的熱量大部分產生于通電后的定子。為了使電主軸在正常的溫度下工作，主軸內必須通入冷卻液，用循環冷卻液迅速地帶走電動機產生的熱量，保持高速電主軸單元殼體均勻的溫度分布。因此，加裝適當的冷卻系統是*的。
    機床電主軸系統采用高速電主軸的常用冷卻方法——水冷來降低主軸系統的溫升。機床水箱常用的制冷機也稱切削液冷卻機一般有通過式及浸入式形式。其中浸入式切削液冷卻機選型需注意以下：盤管浸入深度盡量靠近水箱底面；設計時考慮使回流的高溫液體先經過制冷盤管換熱；水箱水泵啟動前后水箱液位變化需注意

通過式切削液冷卻機具有以下特點：不受安裝位置及高度限制；對于細微雜質可以通過，不易堵塞；防止液溫過高產生的加工精度變化；減少水箱液體的蒸發，減少空氣污染

冷卻液由離心泵抽起后直接通往砂輪軸進水口，供電動機定子冷卻。冷卻液的流量可由主電動機的發熱量進行計算來決定。砂輪軸出水口與冷卻箱上的液流信號器連接，只有當回水暢通使信號器電路接通后機床才能起動砂輪軸。一旦冷卻水中斷，砂輪軸和液壓泵電動機就停止轉動，實現斷水保護。
    實現保護的方法：電動砂輪軸須在冷卻液位開關和氣壓開關同時滿足要求的情況下運行，一旦出現冷卻液位低或氣壓不足時，砂輪立即停止運行。