數控機床排屑裝置問題處理

排屑系統是數控機床的*附屬裝置，其作用是通過轉動機構迅速、有效地將切屑從加工區域排出，以確保數控機床正常加工。目前，用于數控機床的自動排屑裝置常用的有平板鏈式排屑、刮板式排屑和螺旋式排屑等。現場數控車床采用的是平板鏈式排屑裝置。該裝置傳送帶由冷軋鋼板經沖壓而成．機械強度大，鏈板經鍍鋅處理，不生銹，耐酸堿冷卻液的腐蝕，主要用于干式或濕式加工中各種團狀、卷狀、條狀、塊狀切屑的收集與輸送，不適合粉末狀切屑。由于裝置的系列化、標準化程度高。工作時運行平穩，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大，并配有過載保護裝置，安全可靠，因而廣泛用于組合機床、數控機床、加工中心、專業化機床等流水自動線的切屑運輸等。

由于數控系統都具備自診斷功能，當系統通電后，系統內部自動運行自診斷功能，分別對系統中zui主要的硬件及控制軟件(如裝置中CPU、RAM、ROM 等芯片，MDI、CRT、I／O板等零部件)進行逐一檢測，且在系統顯示屏上顯示出zui終檢測結果，一旦系統經自診斷功能檢測未通過，系統將無法正常運行。此時顯示屏上則會顯示報警信息、報警號及故障發生的部位。只有當數控機床全部開機經自診斷項目均檢測通過后，系統才能進入正常運行準備狀態，機床方可啟動運行工作。但有的故障無報警顯示，現場數控車床其排屑系統沒有報警顯示也沒有報警號．按下排屑系統控制開關，排屑電動機不工作，但機床其它部分運行正常。

數控車床排屑系統出現故障后，對故障進行了分析診斷：一是對故障出現的原因做了充分調查，仔細詢問操作者，了解出現故障的全過程，并對故障現場做細致的勘測；二是認真分析故障原因，先排除機械部分故障，然后再排除電氣方面的故障；三是在分析故障起因時，無論是機械部分，還是系統電氣控制部分，只要有可能引起該故障的原因，都盡可能全面地一一列出來，根據所掌握的故障信息，明確故障的復雜程度．對所列的故障原因進行綜合判斷和優化選擇，確定zui有可能產生排屑系統故障部位的疑點。

依據上述分析診斷，判斷故障可能由排屑電動機損壞或排屑機的電氣線路控制部分造成的。先拆下電動機，經檢測，排屑電動機各相繞組絕緣沒損壞，阻值均相等，電動機也無異常氣味，單獨給排屑電動機通上電源．電動機也能正常運轉，表明電動機完好。然后把問題轉移到排屑機的電氣線路控制部分，進行仔細檢查。

以排屑輸送機電氣控制原理圖為基礎對其故障原因作進一步分析。從排屑系統所使用的元器件類型上分析， 排屑系統電氣控制故障通常分為“弱電”故障和“強電”故障兩大類。“弱電”部分主要表現在排屑控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分及數控機床主系統PLC 的輸入輸出單元等。“強電”部分主要表現在排屑控制系統中的主控制回路或高壓、大功率控制回路中的繼電器、接觸器及開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。

從電氣控制原理圖中可以看出， 排屑系統輸送機主要是由數控機床主系統PLC及內部繼電器、排屑輸送機輸入芯片和外部繼電器等部件對電動機的正轉、停止、反轉進行控制。“強電”部分經檢查屬正常，于是對“弱電”部分利用現有的萬用表、示波器等測量工具，采用逐步試驗排查方法對PLC 內部繼電器、排屑輸送機輸入芯片、外部繼電器接頭及線圈等元器件進行逐級排查，經認真排查分析。診斷出該故障是由排屑輸送機輸入芯片已損壞造成了排屑電動機不能工作。