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1. 排屑過濾設備名稱：刮板排屑機+紙帶過濾機

2，排屑過濾設備型號：RFGB500+RFGL700

3、排屑過濾設備安裝在地溝中。過濾介質：衍磨油；

4、過濾精度：≤35μm（即能過濾去除＞35μm的雜質）；

  相關配置如下：

5，上層刮板排屑機型號RFGB500，殼體為A3板，δ=5mm。廠家：煙臺云帆過濾系統公司，配有集屑車（1用1備），刮板排屑機有吊環可以起吊。刮板排屑機上方加有網孔板（建議孔直徑小，間距小的網孔板），減少磨削液對刮板排屑機殼體底部的沖擊，讓磨削液在刮板排屑機內沉淀。刮板排屑機殼體底部鋪有一層不銹鋼板。

1. 集屑車底部配有網孔板，后部有G1＂放液球閥，可以再次將排出的屑本身所帶的切削液收集到集屑車的底部，通過放液孔排到的位置，集屑車殼體兩端焊有推拉把手。屑車配有吊環，可以起吊。

上層刮板排屑機的集屑車和下層紙袋過濾機的集屑車箱體為A3材料，δ=4mm。結構相同，有手推桿，吊環，并有翻轉傾倒結構功能。每臺單機均配有2個上層刮板排屑機的集屑車（1用1備）和2個下層紙袋過濾機的集屑車（1用1備）。

1. 每臺紙帶過濾機，殼體為A3板，δ=5mm。配有廢布盒，紙帶過濾機與廢布盒，并配有吊環可以起吊。廠家：煙臺云帆過濾系統公司，過濾紙參數：幅寬1.5m，過濾精度35μm，40g/㎡，網狀，芯軸φ50mm，長度130m。篩條總成材質為不銹鋼304。紙帶過濾機落屑端上方加有擠水膠輥保證更有效的將積屑中的水分擠出。過濾紙支架適當加高，方便操作者更換過濾紙。
2. 儲液箱殼體為A3材質，δ=5mm，容積約為6立方。儲液箱配有導流板、擋板（上、下擋板均為插拔式）、液位計、放液堵(DN50)、吊環、供液泵、不銹鋼無縫沖底管路、抽污管路與高低位報警器等。儲液箱有加強筋。儲液箱內的導流板、擋板清理時可以拆卸，導流板為多塊Z型板壓扣疊蓋延伸至液箱*檔內。儲液箱底部導板向抽污管路傾斜。
3. 氣動隔膜泵抽污獨立循環使用，出口預接到上刮板排屑機（安裝時會連接到上刮板排屑機上的主設備淌水板），抽口管路聯接液箱吸污總管。
4. 排屑過濾設備中的上層刮板排屑機、紙帶過濾機、儲液箱均裝有吊環，清洗時方便吊裝。
5. 儲液箱殼體材質為A3材質；要求焊接牢固，泵板安裝區域強度可讓操作者更換過濾紙時踩踏，打磨整齊，無滲漏與變形，外部美觀。
6. 每臺機均由獨立PLC觸摸屏控制，設備安裝調試好以后即提供PLC程序（不加密）和電氣電路圖。控制系統可以自動，并留有預接口提供給生產線聯動控制信號。
7. 電控箱控制紙帶過濾機、上層刮板排屑機、供液泵1、供液泵2、隔膜泵和液位報警器的工作。主電柜箱放在地面上由客戶安裝固定電器引線長度為10m。PLC操控箱引線長度為4m，安裝時客戶會根據現場操作需要調整安裝位置。
8. 所有鈑金件經酸洗磷化處理，噴涂防銹底漆2遍后再噴漆面2-3遍，面漆由客戶。
   1. 排屑過濾設備的工作過程簡介：

1. 排屑過濾裝置放在地溝中。由一臺或兩臺機床共用1套排屑過濾裝置。
2. 供液泵通過對應壓力表調節卸荷管路球閥，將壓力按要求調節好。
3. 機床混合有磨削雜質的珩磨油流入上層刮板排屑機內。上層刮板排屑機將沉淀的切屑排到集屑車內。切削液通過殼體兩側的溢流口流入紙帶過濾機的接水盤內。
4. 經過紙帶過濾機的再次過濾后，干凈的切削液流入儲液箱內，通過儲液箱內的導流板（可拆式），緩慢的流入儲液箱內。儲液箱內的下擋板（可拆式）可以再次隔離沉淀過濾切削液中的雜質，上擋板可以擋住過濾后切削液中的浮油，切削液通過上擋板與下擋板的間隙流入供液泵下方，由供液泵向機床供液。

7、沖底過程簡介：

1）在主機停機時，先打開沖底轉換閥，用隔膜泵對液箱內部的污水進行內循環沖攪一定的設定時間，然后關閉轉換閥，打開流入上刮板排屑機上的主設備淌水板的管路閥，污水流入上層刮板過濾機，對水箱6噸的污水進行從刮板過濾機和紙袋過濾機的循環過濾。循環時間可以設定。閥的啟閉和切換均為電動加手動。

2）循環一段時間后，打開任意一臺供液泵的球閥，取部分切削液進行檢測是否達到過濾要求。

3）備用泵和一臺工作泵可以切換，有獨立管路閥。在備用泵維修時（即工作泵維修時，關閉工作泵閥，打開備用泵閥即可工作。水箱內部的下擋板高于沖底管路（在正常工作中的沖底，不會影響供液泵往機床供液的精度）。

1. 儲液箱上的高低位報警器中的位低用來防止供液泵干抽。高位用來檢測供液泵是否正常工作。

5)用戶應及時保養過濾設備，定期對儲液箱、上層刮板排屑機、供液泵等相關產品進行維護。