一、技術要求:

1. 要求新增過濾系統必須滿足流量輸入的過濾要求，同時也必須滿足系統四個冷卻管路的輸出流量要求。
2. 新增過濾系統設計尺寸不得超出現場允許尺寸；水箱從集中冷卻管路取液，并由現有閥門控制，要求水箱帶有液位控制功能。水箱帶有清理窗口，方便定期清潔，箱體內壁鍍鋅或磷化處理，防止生銹掉皮等現象的出現。進水導流設計，防止泡沫產生及水流沖擊過濾紙。
3. 新增一級過濾系統要求選用定時自動走紙加磁粉過濾標準產品，過濾精度不低于80μ，可參考缸體冷卻系統增加走紙過濾所配產品。但要求走紙過濾系統的使用必須穩定、耐用、安全可靠。
4. 現有水箱及相關部件需要按照設定的位置進行搬移；新增過濾裝置不得妨礙生產現場。
5. 所有管路的走管不能對現場及其它設備維護產生影響，所有管路要求采用DN80以上無縫鋼管及彎頭管件產品；管路連接要求采用法蘭形式，以方便拆檢；
6. 對設備現有內、外冷卻管路進行*的拆檢與疏通；
7. 針對刀具內冷采用筒網式過濾濾芯，濾芯帶骨架保護，耐壓實用，過濾精度不小于30u；采用雙聯式結構，具有不停機切換功能，方便清洗或更換濾芯；過濾裝置附帶自動排渣功能，且具有壓差式堵塞報警功能，外部壓力表顯示壓差值，同時機床紅色報警燈閃亮；過濾裝置容積不小于50L，過濾流量分別不低于200L/Min過濾裝置工稱壓力不低于30bar，相關元件安全耐壓不低于5Mpa，相關元件帶有壓力容器安全合格證；過濾裝置允許使用溫度不低于80℃。各過濾管路出口帶有TE數顯式壓力檢測元件，信號接入機床控制程序。
8. 內冷過濾重新增加雙聯式過濾器，采用筒網式過濾濾芯，濾芯帶骨架保護，耐壓實用，過濾精度不小于30u；有不停機切換功能，方便清洗或更換濾芯；過濾裝置附帶自動排渣功能，且具有壓差式堵塞報警功能，外部壓力表顯示壓差值，同時機床紅色報警燈閃亮；過濾裝置容積不小于50L，過濾流量分別不低于200L/Min過濾裝置工稱壓力不低于30bar，相關元件安全耐壓不低于5Mp，相關元件帶有壓力容器安全合格證；過濾裝置允許使用溫度不低于80℃。各過濾管路出口帶有TE數顯式壓力檢測元件，信號接入機床控制程序。
9. 要求雙聯可切換式過濾裝置采用標準元件，必須保證產品質量可靠耐用。
10. 設計、安裝要考慮安全因素、防護因素等，并嚴格遵守相關安全制度和規章。
11. 統一原有機床進、出水口采用法蘭聯接方式，必要時可改動管路（不得隨意更改管徑，需保持與原有一致），要求進出管路的走管不能對現場及其它設備維護產生妨礙影響；
12. 過濾裝置采用上開，便于檢查更換或清洗濾芯，同時采用上（側）部進液下部出液的方式；也可采用下部進液，上部或側部出液方式。
13. 走紙過濾應有壓紙導向，過濾紙不能因進水造成偏斜打卷，影響過濾精度。
14. 相關電氣程序修改由乙方負責，與堵塞報警相關電氣元件選型、購買、安裝接線等均由乙方負責。電氣控制改進方案由乙方提出并交由甲方相關電氣人員進行認可；
15. 乙方提供備用濾芯20個，備用濾紙1卷。走紙過濾配備接渣小車。
16. 油漆顏色按照甲方現場設備統一顏色進行噴涂。

二、驗收標準：

1. 乙方安裝工作全部完成。
2. 安裝工作完成后新增過濾系統運行穩定，過濾效果良好。一個月內不出現功能故障，且各元件無泄漏發生。同時有效保障刀具內冷系統不出現堵塞現象。（一個月內無１８０分鐘長停工及機械故障）