磁性分離器維修替換

永磁磁性分離機是磨加工行業使用非常廣泛的去除磨屑雜質的有效工具，磁性分離機主要由永磁性轉鼓，殼體，齒輪減速傳動系統，刮屑板，進出水口等組成。

轉鼓式磁性分離器使用環境：

超聲波清洗設備：

被清洗的零件往往經磨床及其它機床加工后帶有鐵粉末、切屑，經過脫脂清洗后，這些粉末和切屑都在脫脂液中，只有通過磁性分離器上的磁性滾筒，才能把脫脂液中的粉末、切屑吸出、排掉，使脫脂液保持干凈，以利于提高零件的清潔度。磁性分離器主要由箱體、磁性滾筒（磁鼓）、減速電機、軸承座、壓輥、刮渣板等組成。

冷軋廠冷軋清洗線用于吸附鐵粉：

通過流量大，空間占用小，現場改動不大

轉鼓內磁體改進設計，磁筒表面磁力不低于3000高斯，鐵粉去除*，下渣容易

節省能源，運行成本少，提高了鋼板的清洗效果。該設備為針對冷軋廠冷軋表面處理系統的過濾設備，適合用于冷軋后工序產品清洗工藝段

磨床磨削液雜質分離：

高效去除冷卻液中的鐵粉雜質，無濾材消耗。一般安裝在水箱上面，磁性分離器入水口與磨床出液口聯結，磁性分離器凈液出水口與水箱連通。可與其他形式過濾機如鼓式(滾筒式)紙帶過濾機、平網式紙帶過濾機、真空負壓式紙帶過濾機等組合作為冷卻液過濾預處理使用。磁性分離器磁體根據客戶現場環境可采用鐵氧體、釹鐵硼或鋁鎳鈷。如高溫場合可采用鋁鎳鈷。磁性分離器殼體材料根據具體情況采用優質碳鋼或優質不銹鋼.如含堿性的脫脂液場合宜使用316不銹鋼材料。

磁性分離機可與紙帶過濾機、帶式撇油機等配合使用，用以提高過濾液體的精度及撇除液體表面的浮油

磁性分離機經常與水箱配合使用，因為磁性分離機占用空間小，安裝方便，吸附雜質簡便可靠，采購成本低廉，可以有效吸附液體中的鐵粉等雜質，減少水箱中雜質的沉淀，延長水箱的清理周期。

磁性分離器經過長期使用，其部分配件會磨損需要更換，如橡膠壓水滾，磁筒，減速電機，刮屑板。甚至需要整體更換。

如磁性分離器壓輥是膠輥式磁性分離器在使用過程中主要的易損件，壓輥主要作用是擠干磁筒表面在吸附鐵屑過程中附帶的切削液，減少切削液的浪費，使分離出的磨屑干燥易處理。壓輥在工作工程中不可避免要與鐵屑砂輪灰等發生摩擦，并且切削液中的油類也會與壓輥表面橡膠反應。因此壓輥表面橡膠層會慢慢磨損失去彈性甚至開裂。磁性分離器膠輥磨損后需更換，以保證其使用性能。
     我們提供磁性分離器用橡膠壓輥（膠輥），可按客戶尺寸特殊定做，性價比高，可替代國外同類產品。一般認為壓輥表面橡膠層越厚，其彈性越大，擠干水的效果越明顯。

橡膠壓輥在使用過程中表面會嵌入硬質切屑或粘附雜質，這些都會影響其使用性能，因此經常清理壓輥可以延長使用壽命。

煙臺云帆過濾系統公司現在提供的標準型膠輥式磁性分離器壓輥表面均配有刮屑板，可有效防止磨屑粘附在壓輥上，影響擠干水的效果。

磁性分離器維修替換案例說明：

技術要求

現場曲軸主軸頸磨床和止推面磨床排屑器的功能：在水箱內部加一臺磁分機，磁輥通過減速機的帶動旋轉，這樣就可以把冷卻液中的鐵屑吸在磁輥上面。磁輥是一直在轉動的，在磁輥的側表面加一塊不帶磁力的刮板，當磁輥把鐵屑旋轉至刮板處，由于刮板與磁輥的間隙非常小，這樣就把鐵屑從磁輥上面分開了。當刮板上面的鐵屑堆積多了，鐵屑掉入小車中，磁輥就完成了排屑功能。

現有兩臺磨床排屑器的現狀：由于機床的工作時間很長，兩臺磁分機的磁輥磨損嚴重，與刮板的間隙越來越大，間隙大了之后磁分機排屑的功能就會下降，造成冷卻液中鐵屑濃度增大。主軸頸磨床的磁分機中，刮板由于長時間與鐵屑摩擦，已經更換了很多次了。每次更換刮板都需要焊接，而焊接的過程中對于刮板的焊接位置又有很高的要求。間隙大了不能起刮屑的作用，間隙小了刮板會與磁輥發生干涉。

承制內容：每臺安裝一套磁分機和渦旋分離裝置，使得鐵屑能夠很好的從冷卻液中分離出來。承制方煙臺云帆過濾系統公司現場安裝磁分機和渦旋分離裝置，并且要保證新的渦旋分離裝置和磁分機能與現有的兩磨床水箱配合。

承制要求：設計的磁分機中磁場強度≥2500高斯，渦旋分離精度15um-25um。當水箱內冷卻液液位超過限度時，渦旋分流器要停止工作。安裝完成后不能出現漏水、漏液、漏油的情況發生。