公司專業生產鋼球，光球機較多，磨削液消耗量較大，成本有些高。公司準備對磨削液處理系統進行改進。原來采用zui原始的自然沉淀人工挖泥的方法，此法帶出磨削液多，而且鐵泥不好儲存污染環境。想將整個磨削液集中到一起集中處理、集中供液。這樣有很多好處：減少了磨削液浪費問題；提高了磨削液的清潔度，提高了磨削效率；避免了環境污染問題。

現在已經改造的設備每小時磨削液循環量為15立方米。磨削液從設備流出后集中到一個小的集水池，通過液下泵打到架設在第二個水池，通過磁性分離器處理分離鐵泥，然后回用。 

兩個水池尺寸分別為1.5*1.5*1.5米，5*2*1.5米

對磨削液循環雜質處理可分為無過濾耗材與有過濾耗材2大類

其中有過濾耗材一般包括各類紙帶過濾機，如重力式紙帶過濾機，負壓紙帶過濾機等。優點是：過濾精度較高，對吸磁（鐵末）與非吸磁（砂輪末）性雜質都可以充分濾除。缺點是：設備成本高，采用的過濾紙帶是消耗品，增加了后續成本

無過濾耗材一般包括磁性分離器，渦旋分離器，離心機，刮砂機等。

其中渦旋分離器濾過精度約25微米，但需與高壓水泵，管路，壓力表，球閥，水箱等配合工作，比較復雜。

離心機單機處理流量為50升每分，不適合大流量處理，且需定時人工清理卸料。

根據現場情況，推薦采用磁性分離器與刮砂機組合

刮砂機可以放置在現場小的集水池（1.5*1.5*1.5米）內上方位置，臟水槽下方位置，使來的臟液先流進刮砂機初步刮除后，再流進水池。刮砂機里面由鏈條帶動刮板往復轉動，刮砂機底面配置有磁體，可以使鐵粉充分沉淀，這樣可以自動排出大部分雜質，可以減少人工挖泥的麻煩

設備每小時量為15立方米，為250升每分流量，可以采用1套300型磁性分離器。

現場是提升泵把水打入磁性分離器，建議在磁性分離器入水處增加減緩水流設施，可以改善磁性分離器吸附效果