磨床過濾裝置-水力分離機

渦流分離器-水力分離機-旋液分離機

磨床過濾裝置-水力分離機
 水基臟冷卻液以一定的速度由入口進入渦流分離器，當液體旋轉向下進入圓錐型分離腔體，液體速度不斷提高，固體雜質被甩到腔壁下到腔體底部由出口排除。而干凈的液體向上由凈液口流出。這種分離形式無濾材消耗，可與其它過濾器組合使用。
應用領域：磨加工或其它加工過程的水基冷卻液，凡使用各種粘度不大的液體如水、乳化液、煤油、輕柴油等場合均可使用。
    磨床過濾裝置-水力分離機可以穩定機床的加工光潔度，消除磨削表面的拉毛現象。工作液為乳化液時，會出現發泡現象，這種情況渦流分離器內部需加消泡設置。渦流分離器在工作過程中，從排渣管的小口不斷吸進新鮮的空氣，使冷卻液中有害的微生物喪失生存和繁殖的條件，故冷卻液中不易變質發臭，延長了冷卻液的使用期限，既降低了冷卻液的消耗量，又改善了衛生條件。能提高砂輪耐用度，降低砂輪及修磨工具的消耗，提高了勞動效率。可與磁性分離器、紙帶過濾機、刮鈑排屑機等組合使用，效果更佳。在機床冷卻液集中過濾系統設計中可采用渦流分離器，磁性分離器，刮板排屑機的組合形式，既無濾材消耗，又可得到較好的過濾精度。如在磷化領域可以采用旋液分離機與離心機配合進行磷化除渣，磷化槽底為漏斗形,磷化渣被收集到錐形的漏斗中,再由離心泵輸送到旋液分離機,進行一級過濾沉淀.過濾后的清水返回到磷化槽中.將過濾的渣液輸入三足式離心機.濾干水份使磷化渣成為塊狀.這就是磷化渣的二級過濾沉淀.離心機濾出的清水進入附槽.再經過液下泵返回磷化槽.在涂裝線脫脂液處理可以采用旋液分離機、磁性分離器、紙帶過濾機組合，既可降低耗材消耗，又可獲得較好的過濾精度