磨床獨立供液裝置

生產數量： 2臺

冷卻液系統技術要求

設備使用背景及性能、原理描述：

該冷卻液系統毛坯到半成品的半精加工磨床獨立供液裝置，能將切削液過濾、冷卻后循環使用的自動化系統。標準過濾能力不低于180L/MIN，包括但不局限于過濾排削系統、冷卻溫控系統、供液系統及帶自診斷功能的電氣控制系統組成。

單件工件磨削量約 1.4*104 mm3 ，冷卻液在經過過濾，冷卻，控溫，除油等流程后對磨床提供供液，分別用于砂輪冷卻，床身沖洗。

環境溫度5-45℃，制冷量不低于18000kcal/h，供液溫度18℃-20 ℃

冷卻供液泵流量不低于150 LPM@ 0.96Mbar

床身沖洗泵流量不低于100 LPM@ 0.27Mbar。

供液泵由主機控制，其他部件開機后即進行全自動運行狀態，無需單獨操作。

  砂輪主冷卻液供給可以提供兩種不同的流量，支路管道通過調節閥進行控制流量：大流量（110 L/MIN），小流量（60L/MIN）

供給砂輪冷卻液的管路需裝有流量顯示表，以便觀察大、小流量數值

各液箱內需裝有液位傳感器，以保證不會出現供液中斷或者液箱任何部位發生溢流事故

 冷卻液箱的形狀和結構要能達到這樣的要求即：在箱內（特別是在箱子的角落里）不會積累磨屑。另外，流出的冷卻液中也不能夾帶磨屑。  

 冷卻液箱上要設有冷卻原液輸入口，以方便冷卻液的添加。

冷卻液箱必須要能控制冷卻液的容量/結構/溫度，這樣，才能保證冷卻液的溫度，確保磨床在連續工作時的研磨精度穩定性。

 冷卻液箱至少有兩部分：凈液箱和臟液箱

冷卻液箱的總容量必須要大于2000 升；要求從機床流出的臟的冷卻液流到冷卻液箱之前磁力分離器進行預分離，然后再次進入到臟水箱中的過濾，過濾后的干凈切削液由冷卻控溫單元將溫度控制在工藝要求的溫度上，zui后由供液泵以一定的壓力送入供液管供給用戶機床或作冷卻或沖洗之用。

所有切削液通道設計需考慮避免冷卻液沖擊產生的泡沫，不可有任何部位易產生泡沫而導致漫溢

冷卻液的過濾和磨屑處理

一級過濾需采用強磁型高效磁性分離器，過濾量不低于300LPM

二級過濾可參考離心分離式或其他方式，至少一個月以上不需要人工清理或維護，過濾量不低于300 LPM。

zui終評價淤泥回收率：0.02mm以上固態物 95 % 以上；評價方案需在協議簽訂前告知買方進行確認。

磨屑的排放位置應在磨屑收集箱（底部）的中間。

磨屑收集箱周圍的設備和管路要有保護。

 冷卻液不得流入磨屑收集箱。

 冷卻液箱上應當要安裝用于清洗設備內部的高壓冷卻液噴槍和壓縮空氣噴槍。

 所有的冷卻液管路需要標貼表示冷卻液流向的箭頭標記。

  所有的閥門需要標貼常態位置

需安裝油水分離器，可參考皮帶式撇油器，如有其他方式亦可，但不可撇除冷卻液和磨屑。皮帶式不可采用鋼帶，皮帶壽命不低于1年。

在凈液箱底部安裝有抽吸功能的循環泵，將沉淀在箱體內的雜質通過管道抽出，并重新送回臟液箱進行再次過濾，如結構設計無沉淀則可沒有

液箱設計需考慮排液和加液的接口，及觀察和清理窗口