煙臺云帆CF系列切削液過濾器能不斷去除液體中的流動磁性粒子，并把這些雜質自動移動到集渣箱里

對于機床切削加工和磨削有色金屬材料處理切屑該系統是理想的工具，磁性分離器適用于水基冷卻劑和凈油。磁性分離器經常是作為一個非常有效的過濾器前期預處理設備。

磁性分離器支架可以根據安裝空間調整，前后進水方式也可選擇，磁性分離器可以安裝在水箱上面，進水可以采用自然溢流或水泵打入的形式

磁性分離器自動運作，采用強磁體，分離雜質精度可達到30-40微米，適度調整可以使分離出的雜質僅含少量的液體。

磁性分離器磁筒一部分浸在液體中，磁筒中有強力磁體，磁筒轉動，液體流經磁場區域，鐵雜質從液體中被磁力吸附到磁筒表面，鐵雜質被緊靠磁筒的刮板刮下來。落入集渣箱內。雜質中液體重新流回水箱，雜質基本是干的

CF系列分離器主要由殼體，減速電機，磁筒，刮板，壓水滾等部件組成，冷卻液從入水口進入箱體，通過磁筒將冷卻液中粉末性鐵屑吸附，雜質被吸到磁筒上，經壓水滾碾壓擠干其中的液體，再由刮板將鐵屑雜質分離，清潔的液體從出水口流出，完成自動分離的工程。

磁性分離機經常與水箱配合使用，因為磁性分離機占用空間小，安裝方便，吸附雜質簡便可靠，采購價格低廉，可以有效吸附液體中的鐵粉等雜質，減少水箱中雜質的沉淀，延長水箱的清理周期。

磁性分離器經過長期使用，其部分配件會磨損需要更換，如橡膠壓水滾，磁筒，減速電機，刮屑板。甚至需要整體更換。

如磁性分離器壓輥是膠輥式磁性分離器在使用過程中主要的易損件，壓輥主要作用是擠干磁筒表面在吸附鐵屑過程中附帶的切削液，減少切削液的浪費，使分離出的磨屑干燥易處理。壓輥在工作工程中不可避免要與鐵屑砂輪灰等發生摩擦，并且切削液中的油類也會與壓輥表面橡膠反應。因此壓輥表面橡膠層會慢慢磨損失去彈性甚至開裂。磁性分離器膠輥磨損后需更換，以保證其使用性能。
     我們提供磁性分離器用橡膠壓輥（膠輥），可按客戶尺寸特殊定做，性價比高，可替代國外同類產品。一般認為壓輥表面橡膠層越厚，其彈性越大，擠干水的效果越明顯。

橡膠壓輥在使用過程中表面會嵌入硬質切屑或粘附雜質，這些都會影響其使用性能，因此經常清理壓輥可以延長使用壽命。

煙臺云帆過濾系統公司現在提供的標準型膠輥式磁性分離器壓輥表面均配有刮屑板，可有效防止磨屑粘附在壓輥上，影響擠干水的效果。

磨床用膠輥式磁性分離器的工作原理決定了磨屑與磁筒表面的不銹鋼管會不斷摩擦，同時刮屑板與不銹鋼管也會摩擦，經過長時間使用，磁筒不銹鋼管表面會慢慢磨損變薄，直至不銹鋼管磨透，磨削液會漏進磁筒內部。不銹鋼管表面會翹起與刮屑板干涉，需要維修或更換。云帆磁性分離器磁筒更改維修也包括刮屑板等其他相關附件的提供

磁筒不銹鋼管使用壽命與其厚度有關，但厚度又與磁筒表面磁力有關。簡單說不銹鋼管越厚就越耐磨，使用壽命越長。但不銹鋼管越厚，越影響磁筒表面磁力，對磁力的阻隔越厲害。  

磁性分離器磁筒的表面剩磁強度會影響磨屑的吸附效率，一般情況，磁筒磁力越強，吸附磨屑的效率會越高。磁性分離器其它不變，僅簡單更換一個磁力更強的磁筒，就會非常明顯的增加磨屑的吸附量。

導流板與磁筒表面的間距影響著磁筒對液體中磨屑的吸附，間距越小，磁筒對磨屑的吸附效果越好，但液體的通過流量越小。間距越大，磁筒對磨屑的吸附效果越差，但液體的通過流量越大。云帆磁性分離器磁筒更改維修可按客戶要求處理

舉例1：如磁筒更換要求：磁筒外徑∮114mm ；電機軸外徑∮25；內孔徑∮12；帶4mm鍵槽，40mm長，另一端軸外徑∮25，33mm長。

舉例2：現場的梳齒型磁性分離器的殼體尺寸為800*900*380（寬*長*高）

配套水泵型號為QLY10-22，即10立方米/小時排量

磁性分離器的電機為SEW 350W電機傳動，準備將電機提升為550W的電機

殼體容量盡量保持與現有尺寸*  

再提供一份梳齒型磁性分離器的電子版樣本以作參考