離心分離技術主要是基于液體中的沉降原理。通過離心力的作用可以將液體中的顆粒的沉降速度大加速到正常狀態下的2500倍。由此，那些利用傳統的過濾方式無法處理的微米尺寸級的顆粒也能夠被安全可靠地分離出來，從而獲得高純凈度的液體。旁路凈化處理在汽車和金屬制造業中也得到了廣泛的應用。旁路凈化處理是在一個旁路循環中運行：生產線上經傳統過濾方式處理后的切削液被送入離心分離機進行再次凈化處理，凈化后的干凈液體被導回到切削液系統中相應的凈液集液池。

離心機也可用于研磨液雜質分離。含雜質研磨液通過齒輪輸油泵送入到離心機內，當油及雜質顆粒進入分離轉子內時，受到強大離心力作用（可達到雜質自重2000-2500倍重力）的油及雜質徑向移動到轉子內部表面，凈化后研磨液經管路流回凈油槽，隨著時間的推移雜質在離心機內被壓縮成厚厚的一層，如此就將懸浮于研磨液中的細微油泥及砂輪灰分離出來，研磨液清潔度得到提高。旋轉體內的固態物被堆滿后，應停止運轉需要進行清理。

煙臺云帆過濾系統公司除了提供上述的離心機整機，還提供離心機維修更換服務，包括離心機轉筒更換。特別是對于維修國外各類冷卻潤滑液用離心過濾機積攢了豐富經驗，這類離心機基本組成包括電機，傳動系統，高速轉筒，橡膠或不銹鋼內襯，殼體等。主要用于機床，鋁線拉絲等環境。

按卸料（去掉內襯上的雜質）模式一般分為手動卸料，半自動卸料，全自動卸料

維修主要問題例如：

高速轉筒主軸磨損造成軸承間隙增大，引起工作噪聲增大及機體震動，需要離心機轉筒更換

轉筒蓋板反復開關清理雜質造成螺絲孔破壞

內襯內雜質不及時清理造成雜質板結，引起動平衡變化及處理量減少

橡膠內襯自然磨損更換

離心機電機過載燒毀

傳動皮帶更換

離心機內襯是離心機內部用于粘附雜質的部件，根據使用現場雜質含量的情況需定期清理。一般采用耐油橡膠材質，其特點是有彈性，成本低，清理更換方便。客戶也可選擇不銹鋼材質的內襯，這種內襯使用壽命長，不易磨損，不易變形或開裂，但成本較高，且會增加電機的工作負荷。