機床冷卻液箱，機床水箱，在機械加工中是機床*的組成部分，機床冷卻液箱簡單的形式一般是沉淀水箱加多級隔板及水泵。現在高精機床使用的機床冷卻液箱考慮到排屑過濾降溫的要求，一般配置因機床而異。

如磨床使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，水泵與磁性分離器，紙帶式過濾機，離心過濾機，水力分離機等的組合。加工中心使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，高壓水泵，鏈板排屑機，滾筒刮板排屑機，制冷機，撇油機，精密過濾器或袋式過濾機的組合等。按照是否使用過濾耗材及過濾精度不同要求，又可做不同細分。

機床加工過程及其它需要冷卻潤滑液的環(huán)境都會導致乳化液的表面往往飄浮有各種礦物油、動植物油等，若想使乳化液重復使用，就必須清除這些油類。撇油機的使用可以起到去除浮油的效果。

類似機床水箱乳化液表面浮油的處理，一般常用的是帶式撇油機及盤式撇油機

    帶式撇油機是利用特制的耐腐蝕帶把油粘在其上．然后在經過刮油裝置時油污被刮掉。設備主要由減速機、保護罩、主動輪、刮油裝置、接油槽、環(huán)形撇油帶、配重輪等部分組成。

    撇油機具體工作過程如下：減速機起動，通過傳動軸帶動主動輪旋轉，環(huán)形撇油帶被主動輪帶動并隨其一起旋轉，因撇油帶較輕，所以在撇油帶下面裝有配重輪。撇油帶在旋轉穿出水面時，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油帶上，當運動的粘有油污的撇油帶經過刮油裝置時，粘附在撇油帶上的油污就會被刮油裝置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用，從而達到去除液體表面浮油的目的。

其中撇油帶的寬度，材質，液下尺寸根據客戶要求確定.其中寬度一般為40毫米-600毫米，材質一般為不銹鋼帶、聚酯帶、毛氈帶、立毛帶。液下尺寸一般為100毫米-2500毫米。裝置結構緊湊，功率損耗小，運行平穩(wěn)。適用于浮油液面較低，液面波動較大的工作環(huán)境。相比其他形式如管式撇油機、盤式撇油機、堰式撇油機，帶式撇油機性價比較好

其中對使用場合類似油庫的環(huán)境，撇油機可采用防爆電機，對類似清洗機，清洗液為堿性的環(huán)境，撇油機需采用防腐蝕不銹鋼材質，并注意蒸汽對減速電機的影響。

盤式撇油機利用親油材料（常用的材料有不銹鋼板及有機玻璃）制作的圓盤（盤徑一般在250-500毫米）在油水混合物中旋轉，盤片旋出時，吸附的溢油被刮片刮入集油槽中。盤式撇油機外形緊湊，不占據水箱表面太多空間。也有采用一個傳動軸并聯幾個撇油盤的形式，以提高撇油效率。

但盤式撇油機盤徑不適合過大，因而其浸入水箱液下的深度是有限的，因此與帶式撇油機相比，其液下尺寸是受限的。盤式撇油機盤徑如果過小則處理量有限。

盤式撇油機采用不銹鋼或有機玻璃作為撇油盤，其使用壽命是很長的，且基本無需維護。采用的減速電機功率也很小，電能的消耗很低。

但帶式撇油機采用的耐油PVC帶等材料，則容易磨損損壞，需定期更換。帶式撇油機要有配重或張緊機構，結構比盤式撇油機要復雜，電機功率要大些。

另外帶式撇油機采用的撇油帶，需定期張緊，否則帶子會變松甚至從帶輪上脫落。

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