國內許多廠家隨進口機床配套的渦旋分離器因使用時間過長，出現渦旋管磨損，雜質分離不*，水泵壓力降低等問題，會直接影響機床的工作。我們可提供渦旋管更換維修或整套過濾系統維修更換的服務。

具體操作方式為客戶提供現場照片，描述現場問題情況，提供原先的使用說明書（以此確定具體型號，流量，壓力，分離精度等信息），據此我們提供處理方案報價等

采用渦旋分離器分離液體中固體有以下因素需考慮：

雜質粒子的尺寸及形態

粒子的比重

液體的粘度

雜質顆粒在液體中的含量或濃度

進入渦旋管的液體壓力

渦旋管的外形尺寸

可以分離出粒子的尺寸取決于粒子及液體的比重，例如分離水基液體中的鐵質粒子，可以分離出接近98%以上大于25微米的粒子

渦旋分離器可以穩定機床的加工光潔度，消除磨削表面的拉毛現象。工作液為乳化液時，會出現發泡現象，這種情況渦流分離器內部需加消泡設置。渦流分離器在工作過程中，從排渣管的小口不斷吸進新鮮的空氣，使冷卻液中有害的微生物喪失生存和繁殖的條件，故冷卻液中不易變質發臭，延長了冷卻液的使用期限，既降低了冷卻液的消耗量，又改善了衛生條件。能提高砂輪耐用度，降低砂輪及修磨工具的消耗，提高了勞動效率。

可與磁性分離器、紙帶過濾機、刮鈑排屑機等組合使用，效果更佳。在機床冷卻液集中過濾系統設計中可采用渦流分離器，磁性分離器，刮板排屑機的組合形式，既無濾材消耗，又可得到較好的過濾精度。

如在磷化領域可以采用旋液分離機與離心機配合進行磷化除渣，磷化槽底為漏斗形,磷化渣被收集到錐形的漏斗中,再由離心泵輸送到旋液分離機,進行一級過濾沉淀.過濾后的清水返回到磷化槽中.將過濾的渣液輸入三足式離心機.濾干水份使磷化渣成為塊狀.這就是磷化渣的二級過濾沉淀.離心機濾出的清水進入附槽.再經過液下泵返回磷化槽.在涂裝線脫脂液處理可以采用旋液分離機、磁性分離器、紙帶過濾機組合，既可降低耗材消耗，又可獲得較好的過濾精度

磁筒式磁性分離機與不銹鋼渦旋分離器二級過濾組合

主要由磁性分離機，不銹鋼材質渦旋分離器組成，臟液先通過聯結法蘭進入（自然流進或水泵泵進）磁性分離機一級吸附分離，初級吸附后液體流進磁性分離器水箱，水箱下部呈收口的錐形。使雜質不易沉淀。

水箱底部接一直徑200毫米管路，管路外接抽液水泵。抽液水泵與手動蝶閥，單向閥，撓性接頭，壓力表，管路，渦旋分離器組成二次分離系統。抽液泵把液體打入渦旋分離器二級過濾，凈液到機床工作（根據需要可以使渦旋分離器凈液口流出的凈液再流進一凈液箱，再由高壓水泵打入機床。

這個過程可以增加鼓式紙帶過濾機提高過濾精度或采用制冷機降溫），精度約20-25微米。從渦旋分離器排渣口排出的濃度較大的臟液再流入磁性分離機繼續分離（或者臟液直接流入集渣車，集渣車上口位置留有溢流口與水箱連接，可以使雜質沉淀在集渣車底部，液體從上部回流水箱不浪費）。

以上組合可使用于磨床單機及集中過濾，整套系統包括磁性分離機，渦旋分離器，抽水泵，水箱，液位開關，壓力表，主管路，旁路管路，球閥等

磁鐵過濾機水力分離機組合優點：沒有過濾耗材消耗，不使用過濾紙；提高了砂輪和刀具壽命；減少過濾系統清潔時間；延長冷卻液使用壽命，降低使用成本；減少占地面積；機床沖屑的壓力及過濾精度可選

案例：

磁鐵過濾機水力分離機組合

1、磨床加工工件材質為：合金鑄鐵、球墨鑄鐵。

2、處理目的：過濾磨削液中的磨泥及其他顆粒成分，使磨床供液純凈無顆粒物.

3、主要組成部分：強磁磁性分離器、渦旋分離器、高壓水泵、水箱、流量計、壓力表及管路、電控系統等。

4、工作流程及特點：機床臟水先進入磁性分離器，由提升水泵100L/min打入渦旋分離器工作，然后由供液泵打入機床工作，供液泵流量80-100L/min左右，揚程45米，實現凈液箱水始終溢流回臟液箱。無過濾耗材消耗,對鐵屑分離率達到98%，分離精度20-25微米

5、電控系統中各電機回路中裝有過載繼電器；各裝置動作的確認由接近開關進行控制；帶有遠程啟停、出水口壓力、出水口大小流量等信號接口