工業廢水表面往往飄浮有各種礦物油、動植物油等，若想使水重復使用，就必須除掉這些油類。
鋼帶式撇油機可使用于上述環境。該設備體積小．重量輕，除油效率高，運行可靠壽命長。可廣泛應用于冶金、機械、化工、 輕工及鐵路交通等行業的水處理系統和油面系統，如用于各種平流沉淀池、排水溝、鐵屑坑或集油槽進行除油(撇油)工作。這種撇油機對水中的多種成品潤滑脂、動植物油、礦物油、原油、燃料油、冷卻劑、洗滌劑及各種油性浮渣等進行除油時，均能得到滿意的效果。
鋼帶式撇油機是利用特制的耐蝕鋼帶把油粘在其上．然后鋼帶在經過刮油裝置時油污被刮掉。設備主要由減速機、保護網、主動輪、刮油裝置、接油槽、環形撇油帶、配重輪等部分組成。

 工作過程如下：減速機起動，通過傳動軸帶動主動輪旋轉．環形撇油帶被主動輪帶動并隨其一起旋轉，因鋼帶較輕．所以在鋼帶下面裝有配重輪．鋼帶在旋轉穿出水面時，把漂浮在水面上的油污粘在鋼帶上。當運動的粘有油污的鋼帶經過刮油裝置時，粘在鋼帶上的油污就會被刮油裝置中的特制的刮油片刮掉，刮掉的油污流入接油槽中．由接油槽中流走進行回收處理，從而達到去除液體表面油污的作用。
除油效率高．速度快。鋼帶式撇油機的撇油效率不低于膠帶式或管式撇油機的撇油效率。
由于環形鋼帶采用特殊防腐耐蝕鋼制造，無接頭，所以運行可靠．壽命長；
體積小．重量輕．適用范圍廣；
鋼帶的數量可以是一條．也可以采用多條并聯使用，只采用一個減速電機。
環形鋼帶材質采用特殊防腐耐蝕鋼制造．耐腐蝕．強度高．易吸油．壽命長。而且環形鋼帶無接頭，這樣就保證行走時不會出現“阻滯”現象，減少故障。
刮油裝置中的刮油片采用特制的合成橡膠制造．耐磨、耐腐蝕，刮油效果好。
根據鋼帶在不同油脂中的粘油情況通過實驗來確定．由減速機來調整具體轉速，減速機的功率可根據撇油量要求和環形鋼帶條數來確定。
該產品整機可全部采用不銹鋼制造．使用壽命長．并可與其它水處理產品配套。

旋流井鋼帶除油機技術說明：

鋼帶除油機安裝位置在熱連軋生產線旋流井地下泵房平臺。

除油機設備技術參數

鋼帶除油機設備及配套減速電機均具備與裝機設備互換要求。

  工作環境：輸送介質主要為油，環境較潮濕。

要求供貨設備使用壽命正常使用情況下3年以上，質保期1年，質保期內設備損壞由設備廠家負責免費提供備件并安排人員現場維修。

供貨內容：鋼帶除油機1套，除整機配套減速電機外額外配1套減速電機。

設備制造技術要求及標準：設備運轉噪音低于80dB（A）。

系統安裝完成以后，系統內廢氣、廢水、廢渣、放射性等污染物排放要符合有關環保技術規范及標準的要求。

機械性能描述及結構材質要求：

鋼帶除油機由電機減速機、機架、上下滾輪、刮片及不銹鋼帶組成，電機上方加防護罩，用于去除旋流井內環內筒中的浮油。其工作原理是電機減速機帶動上滾輪旋轉，使鋼帶運動穿過水面，因為油/水比重、表面張力及親和力等的區別，鋼帶可吸附濁環水中部分廢油，鋼帶上吸附的廢油被刮片刮下順著油槽進入廢油箱。

鋼帶刮油機配套電機應采用全封閉電機，減速機采用；刮油機上、下滾輪均采用限位滾輪，防止鋼帶跑偏；刮片采用可調式設計。

鋼帶除油機設備鋼帶應采用易附著油脂的不銹鋼環帶；刮油機本體除電機上方的防護罩采用碳鋼制作外，其余均采用不銹鋼制作；刮片采用耐磨聚氨酯材料。