淬火液是循環使用的，當淬火液以一定的壓力向工件表面噴射時，會將工件表面的油污、鐵屑等臟物沖刷下來，混入淬火液中，經過一段時間淬火液就變得很臟，因此在淬火液系統中要使用過濾系統保證使用效果。保持淬火液的清潔有如下好處：延長淬火液的使用壽命;防止管道及管路上元件的阻塞;避免噴水器上的噴水孔堵塞，使噴水流量及壓力保持恒定;清潔的淬火液具有更好的冷卻效果，能更好地保證工件的淬火質量。

因此，過濾是淬火液箱部件的一個重要的功能，淬火后變臟的淬火液經過箱體外部的過濾系統過濾變干凈后循環使用，是常用的方式。

通常淬火液中有油污、鐵屑、泥污、砂塵等雜質。針對這些雜質過濾的方法很多，根據需要，通常運用以下幾種過濾組合來實現淬火液凈化：

磁性分離器,磁力將鐵屑類的磁性雜質吸附于磁棒或滾筒上，通過刮板去除雜質。

離心機，淬火液進入離心機入水口，離心機轉筒高速旋轉，顆粒狀雜質由于離心作用脫離液體而分離。

   過濾槽插網，過濾槽的兩側內壁上依次設有多個插槽，每一插槽內均有可拆卸式插網。連續多層濾網設計，可以對淬火液進行有效過濾，對雜質過濾更加干凈，保證了設備管路的暢通。

袋式過濾器,采用濾袋過濾，根據過濾的精細度可選用不同目數的過濾袋。

濾芯式過濾器，采用化纖或不銹鋼材質的過濾芯，根據要求，可采用不同精度的濾芯。

紙帶過濾機,采用濾紙過濾，當濾紙上的雜質慢慢累積堵塞濾紙孔隙時，液面升高，浮球發訊，電機帶動網帶濾紙前進。

紙帶過濾機這種淬火液過濾裝置對淬火液中細顆粒的氧化皮、油污等的過濾有很好的效果。其主要由過濾無紡布，金屬輸送網帶，減速電機，液位浮漂，機架，液箱，水泵，電控箱組成。

過濾原理為：淬火液噴射冷卻零件后流入淬火液過濾裝置，其中的漂浮物雜質被過濾無紡布截住，雜質逐漸積累使過濾無紡布過濾性能逐漸降低，同時過濾無紡布液面逐漸升高，浮漂發令使電機啟動，金屬輸送網帶帶動過濾無紡布向前行走一段，液位下降，浮漂再次發令，使電機停止啟動，如此循環。

其中鼓式紙帶過濾機是淬火液過濾裝置的常用形式，這種結構的鼓式紙帶淬火液過濾裝置比普通平網式紙帶過濾機更加緊湊，更節省占地空間。由于液池加深使得液體不易外溢。同時由于液池加深使得水壓加大，能較好的提高過濾精度。

鼓式紙帶過濾機小流量一般為100升每分，大型鼓式紙帶過濾機處理量一般為400升每分以上，具體流量可對應400，500，700，1000，1500，2000升每分。采用濾紙寬度1000毫米-2000毫米，對應濾紙克重根據要求可采用40克，60克，70克，80克，110克等不同克重濾紙。

鼓式紙帶淬火液過濾裝置能過濾掉各種雜質，但卻過濾不了油污，油污密度較淬火液小，飄浮于液面，如果不清理干凈，將加快淬火液變質，縮短淬火液的使用壽命。在水箱上面安裝一個自動除油器，可以實現自動除油。吸油帶部分放于液面以下，當吸油帶被電機帶動通過液面時，粘附液面油污并將油移出液面，通過刮板將吸油帶上的油刮入收油盒內。