機床供液水泵維修更換

機床供液水泵維修更換

冷卻潤滑系統一般采用離心泵、擺線泵、齒輪泵或葉片泵(統稱油泵)輸送冷卻潤滑液，通過噴咀澆注到刀具、工件、切屑上，淌下來的冷卻潤滑液匯集到集液箱，再循環使用。由于冷卻潤滑液中混入了細切屑、磨屑及其他雜質污物，嚴重地影響工件表面光潔度，降低刀具的使用壽命，并使機床和循環泵的磨損加快，所以必須采用凈化裝置，去除雜質污物。

凈化裝置有許多種，主要是沉淀分離和介質過濾，簡單的沉淀裝置是沉淀箱，箱內設有擋除浮懸污物的分離擋板和隔板，切屑和固體雜質沉淀于箱底，凈化液流過隔板上方。介質過濾是以多孔性的物質作過濾介質，將液體中的雜質污銹分離出來。

切削冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備；冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設備。各種泵類是切削冷卻潤滑液處理設備的組成部分。

    各種形式機床冷卻液水泵，各種類型機床供液水泵，機床水泵，機床冷卻水泵，機床水泵電機，立式機床水泵，磨床用水泵，數控機床水泵，切削液泵。用于輸送機床冷卻液、潤滑液、冷凝水輸送、工業清洗設備和其他適合水泵使用的場合,適應于不同溫度、流量和壓力范圍。具體用于電火花機床、車床、磨床、加工中心、冷卻裝置、工業清洗設備、過濾系統等。為機床水箱，機床切削液箱，紙帶過濾機，真空負壓過濾機，排屑過濾冷卻系統，冷卻液集中過濾系統，過渡水箱，渦旋分離機等的使用配泵。機床供液水泵維修更換按要求處理。

在機床電機燒毀事故中，油泵電機燒毀所占的比例較大，導致油泵電機燒毀的原因一般可分為由電氣方面和非電氣方面引起的兩大類。導致油泵電機燒毀的非電氣原因又遠多于電氣原因。

一般電氣方面原因主要是三相電源斷相，包括電機連線斷開，熔絲熔斷，接觸器觸點燒毀及電機絕緣下降等。

而非電氣原因主要由以下方面所致：

金屬鐵屑過多

乳化液浸入電機

乳化液含水多

油泵電機內部進油

外部雜物進入油泵裝置

冷卻液雜質過多

壓力油調整不當也會造成故障

對于非電氣原因造成的上述故障，應從以下幾方面加以防范：

經常檢查冷卻潤滑系統的沉淀和過濾裝置，清理沉淀箱的沉淀物，清洗過濾網，保證冷卻潤滑液的清潔。

采用隔板或外罩(注意電機通風與散熱)保護電機，防止鐵屑或乳化液進入電機。

定期打開電機倒出積油。

不使用劣質乳化液，并檢查接線盒端蓋是否密封。

不往油箱內亂扔棉紗等雜物。