涂裝車間脫脂液循環用梳齒型磁性過濾器

汽車工件在沖壓、焊接工藝所帶來的鐵粉和焊渣，隨著脫脂清洗進入脫脂液中，這些鐵屑的殘留直接影響工件的質量，有效的去除鐵粉裝置是必要的。

磁性分離器的應用目前已得到廣泛的認同，攜帶鐵粉的脫脂液進入磁性分離器，由于磁性分離器的高強度吸附力，可有效的吸附鐵粉，經磁性分離器處理后的脫脂液送至紙帶過濾機處，通過濾紙去除細微的鐵粉和其他雜質。

增加磁性分離器的既可以節約人工和物料的成本又能將雜質分類處理，提高工件質量和延長脫脂液的使用壽命。

工作流程：含鐵粉待過濾的液體通過導流裝置流入磁性過濾器，當液體流經磁鼓導流水道時，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉動帶出并被刮屑板刮除和分離，排入鐵屑箱中。被分離的液體通過下出口重力流出。

為了保證吸附效率和避免待過濾液體產生大量泡沫液體外溢，應盡可能保證液流平穩緩慢。

磁性轉鼓的外部磁筒側上方方向安裝一刮屑板，刮屑板緊貼磁性轉鼓的外表面，便于去除粘附在轉鼓表面的鐵粉。采用橡膠壓水滾結構的膠輥式磁性過濾器刮屑板形狀為向下的斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮屑板外表面掉入廢棄物收集料斗中。不采用橡膠壓水滾結構的齒形磁性過濾器，刮屑板形狀為向上抬起斜坡狀，便于控水。但刮屑板尺寸不能過長，否則易造成刮屑板上鐵屑的板結不易排出。

通用性好，且無二次污染，現已被廣泛應用，但其對于小顆粒鐵粉的吸附效果欠佳，粒徑20μm以下的鐵粉難被除去。但由于結構簡單，備件費用較低，在各行業也得到廣泛應用。常用單機流量規格約為200~500L/min。

涂裝車間脫脂液循環用梳齒型磁性過濾器殼體及磁體采用何種材料根據待處理液體的酸堿度、溫度、鐵粉濃度等具體因素確定。