研磨液凈化裝置，用于對研磨加工中研磨液中的雜質進行過濾凈化分離，包括渦旋分離器，磁性分離器，紙帶過濾機，離心分離機等。也可組合使用。

由于加工技術在不斷進步，人們對精密加工冷卻液的過濾作用的認識也不斷加深。切削冷卻液的過濾不僅要清除其中的屑渣，使流體殘存的屑粒達到預定的工藝要求。而且還應能排除液面浮油或漂浮物，散掉冷卻液從加工區(qū)吸入的熱量，保持冷卻液的干凈、清澈和室溫。

根據(jù)在冷卻潤滑液中所要求屑渣微粒的大小和單位時間內所要求過濾凈化的量來選定過濾設備。下面是幾種簡單過濾方法。

(1)沉淀法可以采用沉淀箱或沉淀池，要求有較大的面積和較長的沉淀時間，所以容器一般呈長方形，中間分成數(shù)個沉淀池。容器不宜過深，否則屑粒很難沉

入池底。冷卻液回水管要放置在容器的一頭并伸至液面中部，而抽水泵要放置在另一頭的凈液倉。沉淀過濾是zui簡易和zui粗的過濾方法， 適用于大多數(shù)粗加工。

(2)磁性分離是用數(shù)片高能圓形*磁鐵或磁滾對準冷卻液回流狹窄區(qū)域不停地旋轉，捕捉流體中的鐵磁性粒子，也能帶走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥漿從刮板上流出。可分離的顆粒大小為8O～ 100／微米，宜用于機械加工中含有鐵磁性屑渣的冷卻液過濾。

(3)漩渦分離 是一種帶有渦流形成面及圓錐外形導向頭的過濾器，用過的冷卻液通過泵壓從過濾器頭部切線方向泵入，由壓力產生渦流的離心力將污物粒子與液體分開，并使屑粒沿著圓錐管壁沉入底部，干凈的液體從管的中部上溢至凈液箱，大約有3～5%的液體伴著屑粒沿管底小孔流出， 因此研磨液凈化裝置要合理布置才能收到較好的效果。這樣可以使過濾后的渣液經過沉淀后仍可回收一部分液體，同時，污液與凈液箱隔開而不致兩者混淆。這種的過濾精度為20-40微米，適用于一般精加工，但不宜過濾長條形屑粒或比重較輕的諸如鑄鐵中的石墨、鋁屑和磨削加工中所產生的絨毛狀屑渣，影響其過濾效果和堵塞排渣小孔。